Fabrika Nidec Elesys u Novom Sadu
Projekat Nidec obuhvatao je izgradnju kompletnih instalacija (građevinskih, mašinskih i elektro) za čiste sobe (okvirno oko 9000m2) i pripadajuće prostore (kancelarije i magacini) za potrebe fabrike Nidec u Novom Sadu. Fabrika proizvodi invertore za elektro automobile u skladu sa strogim regulativama Evropske unije o zaštiti životne sredine i služiće kao baza za evropsko poslovanje Nidec korporacije.
Prema zahtevu investirora izvršena je neophodna izmena postojeće fabričke hale – izgradnja čiste sobe i pripadajućih prostora neophodnih za proizvodnju (propusnici za materijal – air Lock-ovi i za ljude – Air-showeri, kancelarije, laboratorija, magacini, tehnički prostori..).
Naša kompanija je bila angažovana na poslovima projektovanja i izvođenja svih neophodnih sistema:
– Građevinski radovi: Čelična konstrukcija, montaža panela čistih soba i građevinski radovi u administrativnom i magacinskom prostoru.
– Mašinske instalacije: Ventilacija i klimatizacija proizvodnog prostora, razvod komprimovanog vazduha i tehničkih gasova kao i lokalni odsis za otpadne gasove za potrebe procesne opreme.
– Elekto-energetske, signalne i telekomunikacione instalacije: Instalacije opšte potrošnje i napajanja procesne opreme, osvetljenje, SKS, sistem kontrole (BMS).
Za potrebe proizvodnog procesa održavaju se posebni ambijentalni uslovi (temperatura, vlaga, pritisak, kvalitet vazduha), prema standardu VDA19.2 – Technical cleanliness in assembly – Environment, Logistics, Personnel and Assembly Equipment. Za izgradnju čiste sobe uvek se moraju koristiti materijali koji su za ovu namenu, sa svim potrebnim certifikatima kojima se garantuje njihova podobnost za izgradnju čistih soba. Za zidove i plafone korišćeni su plastificirani čelični paneli sa izolacijom na bazi poliuretana, stakla u zidovima su integrisana u panele, sva vrata su bez gumenih dihtunga kako bi obezbedili perfektno održavanje higijene i sa integrisanom kontrolom pristupa. Posebna pažnja je bila posvećena podu. Preko postojeće podne ploče prvo je urađena parna brana da bi se obezbedili traženi uslovi što se tiče vlage u podlozi, a onda je preko nje postavljen elektroprovodni PVC pod, preko cele površine.Korišćene su odgovarajuće clean room svetiljke, kao i antibakterijske utičnice i prekidači za električne instalacije unutar čiste sobe.
Ulazak ljudi u proizvodni prostor se vrši preko dva Air-showera, a oba mogu da prime 7 ljudi. Ovde bismo želeli da istaknemo da su kompletan dizajn kao i izgradnju Air-showera uradili isključivo naši uposleni, inženjeri i tehničari, a projektovane parametre potvrdila je naša akreditovana laboratorija Lab Prova.
Unošenje materijala za proizvodnju se radi preko Aktivnih Pass-boxova, a izlazak gotovih proizvoda preko Pasivnih Pass-boxova. Na ovaj kontrolisan način kretanja ljudi i materijala i uz održavanje pozitivnog nadpritiska u samoj proizvodnji obezbeđena je maksimalna zaštita samog proizvodnog procesa sa aspekta čistoće i održavanja zahtevanih parametara vazduha (T i Rh)
Najveći izazov na celom projektu je bilo ispoštovati zadate rokove i obezbediti investitoru korišćenje prostora za pokretanje proizvodnje i onda uz probnu proizvodnju, koja je bila u toku, kompletirati sve preostale radove. Uz napor svih učesnika izvođenja i adekvatnu organizaciju, kompletna čista soba sa pratećim prostorijama, uz postizanje ambijentalnih uslova neophodnih za proizvodnju, izvedena je u periodu od svega tri meseca, 16/01 do 20/04.
Ovaj projekat je zahtevao perfektnu koordinaciju svih aktivnosti i velikog broja radnika na gradilištu, uz obavezeno poštovanje svih mera BZR. I na kraju, ponosni smo što tokom izvođenja radova velikom dinamikom nismo imali ni jednu povredu radnika, niti bilo kakvo oštećenje opreme.
Sa tehničke strane izazov je bio da obezbedimo maksimalno energetski efikasan sistem uz minimalne investicione i operativne troškove. To smo uspeli zahvaljujući našim tehničkim rešenjima, koje je Investitor u startu prepoznao i zbog čega nam je i ukazao poverenje.
Kako vam možemo pomoći?
